转子泵使用过程中常见问题总结

　　转子泵在使用过程中会遇到一些常见的问题，这些问题会直接影响生产效率，这时就需要通过故障排查来找出出现问题的原因，再根据原因找出相对的解决措施。
 

　　电流过大，可能由以下原因造成：出口压力过高。应检查出口管路是否有无堵塞，出口阀门开度是否合适；熔体黏度过大；轴封装配不良；轴或轴承磨损；电动机故障。
 

　　没有流量，可能由以下原因造成：转子旋转方向相反。转子的旋转方向对转子泵来说是非常重要的，旋转方向反了泵的进口就成了出口，出口成了进口，这时出口自然就不会有介质流出。检查旋转方向，按泵上标志将错误的方向改正过来；吸入或排出侧管路阀门关闭。检查吸入或排出侧管路阀门是否关闭，如果关闭，打开阀门；进口没有介质或压力过低。虽然有较强的自吸功能，但有一定的限度，过低的液面，也会无法吸液导致泵没有流量；安全阀关闭不严；黏度过高，泵无法咬料。
 

　　突然停泵，可能由以下原因造成：停电；电机过载保护；联轴器损坏；出口压力过高，联锁反应；泵内咬入异常；轴与轴承黏着卡死。
 

　　泵流量不足，可能由以下原因造成：入口压力低。检查进口管路，使压力达到规定要求，否则可能发生气蚀；入口管线堵塞；转子磨损严重，存在泄漏；安全阀问题。应检查安全阀是否密封不严；转速过低；黏度过低。需要核对该泵的工作范围，必要时应重新选型。
 

　　有异常振动噪声，可能由以下原因造成：联轴节偏心大或润滑不良；泵内有气体；电动机故障；减速机异常；轴封处安装不良；轴变形或磨损。