双螺杆泵是一种利用螺杆的回转来吸排液体的设备，对工况条件的要求较高。总所周知，机械密封失效泄漏的比例占全部维修双螺杆泵的一半以上,因此,机械密封的好坏直接影响到泵的正常运行。机械密封不仅从设计上、机械加工上，以及对装配质量的要求都很高。在双螺杆泵机械密封发生泄露后，应该采取如下的措施进行应对：
(1)在挑选材质的时候，应该以高含硫的原油为主，摩擦副则以碳化硅与氮化硅组为宜；
(2)采用金属保护层。在密封金属的外表，镀上保护金属，来隔离与原油的接触，近而防止腐蚀的发生；
(3)通过对机械密封在不同介质中的腐蚀机理不同，以及泵的具体工作环境，选择合理的选材；
(4)对泵的维修人员在技能上提出更高的要求，提高其技能才能保证修泵的质量，同时也要在硬件上对维修人员进行装备。
双螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现双螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断双螺杆泵故障的一-般原则是:结合结构、了解原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
在使用机械密封的现场，应大限度的对机械密封的技术要求和使用条件进行保证，同时对作业现场机泵的维修养护人员的要求也相对较高。只有通过这样的措施，才能降低对机械密封的更换频率，以及增加使用期限，近而确保企业顺利完成生产经营的指标。
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