高粘度液体输送泵采用内啮合原理,内外齿轮节圆紧靠一边,另一边被“月牙板’二隔开,齿轮同向转动,无困液现象,结构,体积小,流量大,噪音低,寿命长。是根据石油,化工,涂料,油脂,医药,染料,食品等行业的需求,研制开发的新型容积式泵,由于内环式高粘度泵可选用不同的材质和其*的结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质输送。
高粘度液体输送泵使用技巧:
1、原则上仅可在选型、订购时所依据的压力、流量、粘度、温度、PH值、含固量等条件下运行,尽可能避免在超出限制条件的工况中运行。
2、工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷,应经常检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常。
3、有配置保温装置的泵,开机前应先通热水(蒸汽)预热,待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水(蒸汽)。
4、配有冷却水的机械密封装置,在开机前应先开冷却水,后开泵,并经常观察冷却水是否正常,严禁无冷却水运转时运行。
5、安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网,避免阻塞,导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器(Y型管道过滤器有效面积过小,影响进料介质流速,导致泵产生振动)。
6、对凝固性高粘度介质的输送,停泵前应将泵内介质稀释,防止高粘度介质残留泵内凝固,如有必要请使用清洗液,经由泵循环清洗5-10分钟。
7.输送冷却后会稠化凝结的介质,作业完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟,以清洗内腔。必要时需更换几次清洗液,并延长清洗时间。
8、新装管道,必须清除管道内焊渣、硬性颗粒异物,以避用途免进入泵腔内,损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。
9、定期检查各连接、紧固螺钉是否松动,若有请及时紧固。
10、经常查看齿轮箱油面镜,如无油面显视,则需加油,加油量至油面镜一半为准。
11、如输送介质中含有少量金属杂质,应在进口管道前加装磁性过滤器。